BERITA
Apabila proses pembuatan menjadi semakin kompleks, batasan gred keluli tergalvani konvensional menjadi lebih jelas.DX54D+Z keluli tergalvanimenangani cabaran ini dengan menawarkan kebolehbentukan yang unggul tanpa mengorbankan rintangan kakisan. GNEE STEEL membekalkan kepingan keluli tergalvani DX54D+Z dan gegelung kepada pelanggan yang memerlukan ketepatan tinggi dan hasil pemprosesan yang konsisten.
Dalam operasi pengecapan dan lukisan dalam moden, bahan tertakluk kepada terikan tinggi dan beberapa peringkat pembentukan. Keluli tergalvani komersial standard mungkin mengalami keretakan, penipisan atau kerosakan permukaan. DX54D+Z direka bentuk untuk menahan tekanan ini kerana kekuatan hasil yang rendah dan pemanjangan yang tinggi.
| Gred | Aplikasi Biasa | Kebolehbentukan |
|---|---|---|
| DX51D+Z | Pembentukan umum | Sederhana |
| DX52D+Z | Pembentukan yang lebih baik | bagus |
| DX54D+Z | Lukisan dalam | Cemerlang |
Ini menjadikan DX54D+Z sebagai pilihan pilihan untuk komponen kompleks di mana ketekalan kualiti adalah kritikal.
DX54D+Z keluli tergalvani tersedia dengan pelbagai kemasan permukaan untuk memenuhi keperluan fungsian dan estetik. Permukaan spangle sifar amat sesuai untuk produk dicat atau bersalut, memastikan penampilan licin dan lekatan seragam.
Salutan zink menyediakan perlindungan kakisan yang berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan produk siap dan mengurangkan-isu selepas jualan.
DX54D+Z biasanya digunakan dalam bahagian dalam automotif, panel perkakas, sistem pengudaraan dan penutup ketepatan. Dengan penekanan yang semakin meningkat pada reka bentuk yang ringan dan pembuatan yang cekap, permintaan untuk-kebolehbentukan keluli tergalvani yang tinggi terus meningkat.
Kelebihan Keluli Tergalvani
1. Rintangan kakisan yang sangat baik, zink mempunyai sifat kimia yang lebih reaktif daripada besi dan lebih suka bertindak balas dengan oksigen dan wap air dalam persekitaran untuk membentuk filem oksida padat. Hayat perkhidmatan plat keluli tergalvani boleh mencapai 10-50 tahun, jauh melebihi plat keluli biasa.
2. Kos tinggi-keberkesanan dan kos rendah anti-karat: Berbanding dengan keluli tahan karat atau keluli aloi lain, proses megalvani mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi boleh meningkatkan ketahanan plat keluli dengan ketara dan mengurangkan kos penyelenggaraan atau penggantian.
3. Prestasi pemprosesan yang baik, kepingan keluli tergalvani boleh diproses dengan memotong, membongkok, kimpalan, dll
4. Kekuatan tinggi dan ringan, substrat kekuatan yang berbeza (seperti keluli karbon rendah dan-kekuatan tinggi) boleh dipilih mengikut keperluan.
5. Estetika, lapisan tergalvani menampilkan kilauan kelabu perak, kemas dan cantik, sesuai untuk kegunaan terdedah
6. Kemesraan alam sekitar dan kebolehkitar semula: Plat keluli bergalvani adalah 100% boleh dikitar semula, dan zink itu sendiri juga merupakan sumber yang boleh diguna semula.
GNEE STEEL menggunakan kawalan kualiti yang ketat daripada pembuatan keluli kepada galvanizing dan pemeriksaan akhir. Produk DX54D+Z kami memenuhi piawaian antarabangsa dan disokong oleh dokumentasi teknikal yang lengkap.
Selain DX54D+Z, GNEE STEEL membekalkan keluli tergalvani berstruktur S250GD+Z, gred pembentukan DX51D+Z dan DX52D+Z dan produk keluli tergalvani pra-cat. Dengan kapasiti bekalan yang boleh dipercayai dan perkhidmatan profesional, GNEE STEEL terus membina perkongsian yang kukuh dengan pelanggan di seluruh dunia.
Gred Keluli Tersedia
|
Gred Keluli Tersedia(Pastikan berat dan sokong ujian-pihak ketiga) |
||||
|
Gred keluli |
Salutan |
Hasil(MPA) |
Tegangan(MPA) |
Pemanjangan(%) |
|
DX51D |
Z,ZF |
-- |
270-500 |
20 |
|
DX52D |
Z,ZF |
140-300 |
270-420 |
22 |
|
DX53D |
Z,ZF |
140-260 |
270-380 |
26 |
|
DX54D |
Z,ZF |
140-220 |
270-350 |
30 |
|
S220GD |
Z,ZF |
220 |
300 |
18 |
|
S250GD |
Z,ZF |
250 |
330 |
17 |
|
S280GD |
Z,ZF |
280 |
360 |
16 |
|
S320GD |
Z,ZF |
320 |
390 |
15 |
|
S350GD |
Z,ZF |
350 |
420 |
14 |
|
S400GD |
Z,ZF |
400 |
470 |
-- |
|
S450GD |
Z,ZF |
450 |
530 |
-- |
|
S500GD |
Z,ZF |
500 |
560 |
-- |
|
Pilih jenis Keluli Tergalvani berdasarkan keperluan |
||||
