Kecekapan tenaga keluli tergalvani SGC440 dipengaruhi oleh proses galvanizing hot-dip yang digunakan untuk menggunakan salutan zink pada keluli. Proses galvanizing hot-dip terkenal dengan sifatnya yang cekap tenaga, menjadikannya pilihan yang baik dari perspektif alam sekitar. Semasa proses galvanizing hot-dip, mandian zink dikekalkan pada suhu yang agak tinggi, biasanya sekitar 450 darjah (842). darjah F). Suhu yang tinggi membolehkan zink mencairkan dan membentuk ikatan metalurgi dengan keluli, mewujudkan salutan yang kuat dan tahan lama. Rendaman keluli dalam mandi zink adalah proses yang cepat, dan keluli biasanya diangkat keluar dari tab mandi pada kelajuan terkawal. Masa pemprosesan yang singkat ini membantu meminimumkan penggunaan tenaga semasa proses galvanizing.
|
Panjang |
1-12m atau seperti yang diperlukan |
|
Lebar |
0.6m-3m atau seperti yang diperlukan |
|
Ketebalan |
0.1mm-300mm atau mengikut keperluan |
|
Toleransi ketebalan |
±0.15mm |
|
Salutan |
Lapisan Atas : Primer 5 mikron ditambah warna 20 mikron Lapisan Belakang: primer 5 mikron – primer 7 mikron |
|
Masa penghantaran |
Dalam 15-20 hari bekerja selepas menerima deposit atau L/C |
|
Eksport pembungkusan |
Kertas kalis air, dan jalur keluli dibungkus. |
Berbanding dengan beberapa kaedah salutan lain yang mungkin melibatkan sebatian organik meruap (VOC) atau bahan berbahaya kepada alam sekitar, proses galvanizing hot-dip adalah lebih mesra alam dan mempunyai kesan alam sekitar yang lebih rendah. Secara keseluruhan, kecekapan tenaga keluli tergalvani SGC440 disokong oleh proses galvanizing hot-dip yang cekap tenaga, keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan, dan kebolehkitar semulanya pada penghujung hayat bergunanya. Dengan memilih keluli tergalvani SGC440, industri dan projek boleh menyumbang kepada penjimatan tenaga dan menyokong amalan mampan.
Cool tags: kecekapan tenaga keluli tergalvani sgc440, China kecekapan tenaga keluli tergalvani sgc440 pengeluar, pembekal, kilang, Galvanized သံမဏိဝါယာကြိုး
