Maksud DX51D
DX51D ialah sebutan gred keluli untuk kepingan keluli tergalvani dan gegelung. Bahagian DX menunjukkan bahan asas: apabila tapak sejuk-keluli tergelek ia sepadan dengan gred DC01, dan apabila tapak panas-keluli tergelek ia sepadan dengan DD11. 51 ialah nombor siri untuk keluli karbon rendah-, dengan nombor 52 hingga 57 yang lebih tinggi menandakan kebolehbentukan yang semakin meningkat, dan D akhir menunjukkan bahawa bahan itu mempunyai sifat lentur dan membentuk yang baik. Produk bergalvani jenis ini berkhidmat untuk industri, pertanian, tenaga, pengangkutan, pembinaan, peralatan rumah dan banyak lagi bidang lain.
Sifat mekanikal keluarga DX setiap EN 10346
| Gred | Salutan | Kekuatan hasil Re (MPa) | Tegangan Rm (MPa) | Pemanjangan A80 min (%) | r90 min | n90 min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | - | 270-500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | 120-170 | 260-350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
EN 10346 tidak menetapkan kekuatan hasil untuk DX51D; julat kilang biasa adalah kira-kira 140-300 MPa. Gred yang lebih tinggi menambah had hasil yang dijamin dan, dari DX54D ke atas, nilai r dan n yang ditentukan untuk lukisan dalam.
Rujukan komposisi kimia
Untuk gred DX, EN 10346 tidak menetapkan had komposisi, manakala standard Cina GB/T 2518 memberikan nilai rujukan untuk sebutan yang sama, contohnya untuk DX51D+Z maksimum 0.12% karbon, 0.50% silikon, 0.60% mangan, 0.100% sulfur dan 0.0.0.0.0.0% fosforus, 0.100% sulfur dan tinium. Had ini adalah besar kerana sifat mekanikal produk bersalut, bukan kimia, adalah kriteria penerimaan.
Berat salutan dan persekitaran perkhidmatan
Kelas salutan panas-biasa untuk DX51D+Z dijalankan dari Z100 hingga Z275 dalam program perdagangan standard, dengan kelas yang lebih berat seperti Z350, Z450 dan Z600 tersedia atas permintaan. Persekitaran menentukan kelas.
| Persekitaran | Salutan yang disyorkan | Kegunaan biasa |
|---|---|---|
| Dalaman, kelembapan rendah | Z100-Z180 | Saluran HVAC, kabinet, panel dalaman |
| Luar umum | Z180-Z275 | Bumbung, pelapisan, pagar, struktur ringan |
| Pantai dan marin | Z275-Z350 dan ke atas | Jambatan, jeti, bumbung pantai, perumah mesin |
| Perindustrian, kakisan tinggi | Z350 dan ke atas | Bangunan kilang, pelapis loji kimia |
Satu nota reka bentuk: Z275 bermaksud 275 g/m2 zink pada kedua-dua permukaan bersama-sama, kira-kira 19 mikrometer setiap sisi. Dalam keadaan atmosfera biasa salutan Z275 dikaitkan dengan hayat perkhidmatan dalam urutan 20-40 tahun, dengan hayat yang lebih pendek di udara pantai dan perindustrian.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan yang tersedia termasuk spangle biasa, spangle diminimumkan, spangle sifar dan rawatan seperti minyak, kering, kromat (kini terutamanya bebas kromium-) dan anti-cap jari. Spangle sifar dengan rawatan anti-jari ialah standard untuk panel perkakas dan elektronik yang kelihatan, manakala spangle biasa masih diterima untuk bangunan bumbung dan pertanian. Sifat pemanjangan dan tegangan DX51D membenarkan-kebolehulangan tinggi terbentuk tanpa retakan atau penyalut salutan apabila proses mematuhi had bahan.
Pemeriksaan ketebalan salutan
Ketebalan salutan disemak dengan tolok magnetik atau instrumen sinar-X-di tapak dan disahkan terhadap kelas salutan seperti Z100, Z180 atau Z275 menggunakan ujian gravimetrik (tiga-titik) EN 10346 atau ASTM A653 apabila timbul pertikaian. Pembeli juga harus menyemak T-hasil lenturan dan lekatan kumpulan, kerana ini meramalkan gelagat semasa pembentukan gulungan.
Soalan Lazim
Bagaimanakah ketebalan salutan zink boleh diperiksa?
Dengan tolok ketebalan magnetik atau peralatan X-ray pada helaian siap, dan melalui penandaan kelas salutan seperti Z100, Z180 atau Z275. Ujian titik tiga kali ganda-gravimetrik bagi setiap EN 10346 atau ASTM A653 ialah kaedah rujukan.
Apakah kemasan permukaan yang tersedia untuk DX51D?
Spangle biasa, spangle diminimumkan, spangle sifar dan rawatan termasuk minyak, kering, kromat atau kromium-bebas pasif dan anti-cap jari. Penamat dipilih oleh aplikasi dan penampilan akhir.
Apakah kekuatan hasil DX51D?
EN 10346 tidak menyatakan kekuatan hasil untuk DX51D; bahan kilang biasanya mencapai kira-kira 140-300 MPa, dengan kekuatan tegangan antara 270 dan 500 MPa dan pemanjangan minimum 22%.
Berapa lamakah DX51D menahan kakisan?
Hayat perkhidmatan bergantung pada berat salutan dan persekitaran. Dengan salutan Z275, pengalaman lapangan memberikan kira-kira 20-40 tahun dalam keadaan atmosfera biasa, kurang dalam udara masin pantai dan atmosfera industri berat.
Bolehkah keluli tergalvani DX51D dicat atau disalut?
ya. Selepas penyediaan permukaan yang betul, DX51D menerima pengecatan, salutan serbuk dan salutan gegelung, dan ia adalah substrat standard untuk helaian pracat (PPGI). Lapisan zink mesti dibersihkan dan, untuk sesetengah sistem cat, disiapkan terlebih dahulu.
Apakah perbezaan antara DX51D dan DX52D?
DX52D ialah gred pembentukan seterusnya: ia mempunyai julat hasil terjamin 140-300 MPa, julat tegangan 270-420 MPa dan pemanjangan minimum 26%, jadi ia membentuk lebih dipercayai daripada DX51D. Gunakan DX52D dan gred yang lebih tinggi apabila memprofil atau lukisan memerlukan lebih kemuluran.
