Gegelung keluli bergulir sejuk en en 10130
Sejuk - gegelung keluli bergulir (CRC), yang dihasilkan di bawah standard DIN EN 10130, adalah bahan gred premium - yang terkenal untuk kemasan permukaan yang luar biasa, ketepatan dimensi, dan sifat mekanik yang unggul.
Dalam panduan ini, kami akan meneroka gred keluli yang dilancarkan en 10130 Cold -, spesifikasi teknikal mereka, aplikasi, dan mengapa produk kami menonjol di pasaran global.
Sesuai untuk industri yang menuntut toleransi yang ketat dan ketahanan yang tinggi - seperti automotif, aeroangkasa, peralatan, dan pembinaan - gegelung gulungan sejuk diproses pada suhu bilik untuk meningkatkan kekuatan, keseragaman, dan
Spesifikasi
Spesifikasi popular tidak berkesudahan!
Klik untuk mendapatkan lembaran spesifikasi!
| Gred | Ketebalan (mm) | Kemasan permukaan | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| DC01 | 0.3–3.0 | Matte/lancar | Kurungan, kandang |
| DC03 | 0.5–2.5 | Licin | Panel automotif |
| DC04 | 0.5–2.0 | Ultra - Smooth | Tangki bahan api, tenggelam |
| DC05 | 0.4–1.5 | Cermin - suka | Elektronik, bahagian HVAC |
|---|---|---|---|
| DC06 | 0.3–1.2 | Premium lancar | Panel badan kereta mewah |
Din En en 10130 Proses Pengeluaran Gegelung Dingin
Penyediaan bahan mentah: standard panas - gegelung keluli bergulir digunakan sebagai bahan mentah, dan komposisi mereka mesti memenuhi keperluan harta mekanikal DIN en 10130 untuk substrat yang dilancarkan -.
Pickling: Keluarkan skala oksida besi pada permukaan panas - gegelung keluli bergulir oleh rendaman asid atau penyemburan untuk memastikan kebersihan permukaan dan menyediakan syarat untuk rolling sejuk berikutnya. Selepas jeruk, bilas dan kering untuk mengelakkan media menghakis sisa.
Rolling sejuk: Gegelung keluli jeruk terus dilancarkan pada suhu bilik (termasuk rolling kasar, rolling pertengahan dan rolling penamat) untuk membentuk gegelung keras dengan ketebalan yang tepat.
Annealing: Selepas gegelung keluli dikimpal di hujungnya, mereka terus melalui relau penyepuhlindapan, yang sangat efisien dan sesuai untuk produk dengan keperluan kebosanan yang tinggi. Annealing boleh menghapuskan tekanan dan pengerasan yang disebabkan oleh rolling sejuk dan memulihkan kemuluran bahan.
Flattening: Meningkatkan kebosanan permukaan melalui rolling cahaya dan menyesuaikan sifat mekanik untuk memenuhi keperluan toleransi dimensi DIN EN 10130.
Pemangkasan dan Coiling: Gunakan ricih cakera untuk menghilangkan burrs kelebihan dan memastikan ketepatan lebar; gegelung atau potong mengikut keperluan pesanan.
Rawatan permukaan: Oiling pilihan atau galvanizing (seperti substrat tergalvani) untuk meningkatkan rintangan karat.
Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti: Petunjuk utama seperti ketebalan, kekerasan, dan kecacatan permukaan diperiksa untuk memastikan pematuhan dengan standard DIN EN 10130. Diameter dalaman selepas coiling biasanya 610mm, dan julat berat dikawal antara 6-13.5 tan.
Proses Utama - Piawaian yang berkaitan: DIN en 10130 jelas menetapkan komposisi kimia, sifat mekanikal (seperti kekuatan hasil, pemanjangan) dan keperluan kualiti permukaan gegelung keluli karbon yang dilancarkan. Proses penyepuhlindapan mesti memastikan bahawa produk akhir memenuhi petunjuk ketangguhan yang dinyatakan dalam piawaian.
Kelebihan Kompetitif DIN kami en 10130 sejuk - gegelung keluli bergulir
- Kualiti yang disahkan
Pematuhan dengan piawaian ISO 9001, IATF 16949, dan ROHS. Ketiga - makmal parti - diuji untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal.
- Fleksibiliti penyesuaian
Dimensi yang disesuaikan, salutan (contohnya, zink, epoksi), dan pembungkusan (gegelung, lembaran). Pemotongan, perforasi, dan perkhidmatan embossing.
- Rangkaian Logistik Global
Penghantaran cepat ke EU, Amerika Utara, dan Asia - Pasifik dan lain -lain.
- Fokus kelestarian
Bahan kitar semula dengan<0.5% carbon footprint reduction vs. competitors.
Pembungkusan dan penghantaran
Klik untuk mendapatkan senarai harga hari ini!
