Apakah S250GD|1.0242?
S250GD (1.0242) ialah gred keluli struktur di bawah EN 10346, terutamanya digunakan untuk keluli tergalvani. "S" menandakan keluli struktur, "250" menunjukkan kekuatan hasil minimum dalam MPa, dan "GD" menandakan kesesuaiannya untuk galvanisasi. Ia mengandungi karbon, mangan, dan silikon, dengan had ketat pada sulfur dan fosforus. Kaedah biasa termasuk-celup panas dan elektro-galvani, menghasilkan kepingan atau gegelung tergalvani untuk pembinaan, perkakas dan industri automotif.
DIN S250GD + Z DIN EN 10326 Sifat fizikal
Sifat fizikal bahan DIN S250GD + Z DIN EN 10326 hendaklah mematuhi nilai yang diberikan dalam jadual berikut.
| Suhu (ijazah) |
Modulus keanjalan (GPa) |
Purata pekali pengembangan terma 10-6/( darjah ) antara 20( darjah ) dan | Kekonduksian terma (W/m· darjah ) |
Kapasiti terma tertentu (J/kg· darjah ) |
Kerintangan elektrik tertentu (Ω mm²/m) |
Ketumpatan (kg/dm³) |
Pekali Poisson, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | - | - | 0.14 | - | |||
| 499 | 398 | - | 24.3 | 421 | - | ||
| 341 | - | 11 | 21.2 | 434 | 221 |
Sifat keluli struktur mengikut DIN EN 10 326
Jenis keluli
| Penamaan pendek | Kemasan permukaan | Nombor bahan |
| S250GD | +Z+ZF+ZA+ZM+AZ+AS | 1.0242 |
S250GD|1.0242: Sifat mekanikal (membujur)
| Tegasan bukti Rp0,21) MPa min. | Kekuatan tegangan Rm2)MPa min. |
Pemanjangan pada patah A803)% min. |
| 250 | 330 | 19 |
S250GD|1.0242: Komposisi kimia (analisis haba)
| Peratusan mengikut berat % maks. | ||||
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.10 | 0.045 |
Gred Setara Keluli S250GD
| Standard | Gred Setaraf |
| BS | FeE250G |
| ASTM | Gred B (ASTM A 466 M) |
| GB | Q235 |
| JIS | SGC340 |
Kelebihan Keluli Bergalvani S250GD
Keluli tergalvani S250GD kami cemerlang dalam kekuatan, ketahanan dan kebolehprosesan, membantu pelanggan memenuhi pelbagai keperluan dengan mudah dalam bidang pembinaan dan pembuatan dengan prestasi tinggi dan keberkesanan{1}}kos:
- Kekuatan tinggi dan kestabilan yang baik:S250GD menjamin kekuatan hasil sekurang-kurangnya 250 MPa, yang boleh mengekalkan kestabilan struktur di bawah beban tinggi, manakala banyak produk serupa kurang kekuatannya.
- Kemuluran yang sangat baik dan sesuai untuk membentuk:S250GD mempunyai pemanjangan yang lebih tinggi selepas patah daripada keluli biasa di pasaran, dan tidak mudah retak semasa proses pembentukan, menjadikannya sangat sesuai untuk pemprosesan yang kompleks.
- Rintangan kakisan yang sangat baik:Kami telah mengoptimumkan proses galvanizing untuk memastikan bahawa keluli boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran lembap atau sangat tercemar, mengurangkan kehilangan kakisan, manakala produk lain mempunyai hayat perkhidmatan yang agak singkat dalam persekitaran ini.
- Kebolehkimpalan yang baik dan pembinaan yang lebih mudah:Ia boleh dikimpal dengan mudah tanpa pemanasan awal, menjimatkan masa dan kos pembinaan, manakala bahan lain biasanya memerlukan lebih banyak proses.
- Kelestarian alam sekitar:S250GD mempunyai kadar kitar semula yang tinggi dan memenuhi piawaian pembuatan hijau, menjadikannya pilihan ideal untuk projek mesra alam.
Soalan Lazim (FAQ)
S: Bagaimanakah ketebalan kepingan keluli berkaitan dengan penggunaannya?
J: Ketebalan kepingan keluli mempengaruhi kekuatan, berat dan fleksibilitinya. Helaian yang lebih tebal menawarkan lebih kekuatan dan digunakan dalam-aplikasi tugas berat, manakala helaian nipis lebih ringan dan digunakan dalam aplikasi yang membimbangkan berat, seperti bahagian automotif.
S: Bolehkah keluli S250GD dikimpal?
A: Ya, keluli S250GD boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, teknik kimpalan yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan integriti salutan tergalvani dan mengelakkan kakisan pada sambungan kimpalan.
S: Apakah piawaian yang mengawal pengeluaran keluli tergalvani S250GD?
J: Pengeluaran keluli tergalvani S250GD dikawal oleh piawaian ASTM dan EN, yang memastikan kualiti, ketebalan dan sifat yang konsisten merentas kumpulan dan pengeluar yang berbeza.
S: Bagaimanakah lekatan salutan zink menjejaskan prestasi gegelung keluli tergalvani?
A: Lekatan salutan zink adalah penting untuk prestasi gegelung keluli tergalvani. Lekatan yang baik memastikan salutan kekal utuh, memberikan perlindungan kakisan yang mencukupi dan memanjangkan jangka hayat produk keluli.
S: Apakah kelebihan menggunakan-keluli tergalvani tergelek panas?
J: Keluli tergalvani tergelek panas menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kemasan permukaan yang lebih baik, kekuatan dan ketahanan yang dipertingkatkan, dan ketahanan terhadap karat dan kakisan. Ia sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang keras dan di mana kapasiti galas beban tinggi-diperlukan.
