Lembaran Keluli Bergalvani DX53D lwn Gred Lukisan Lain

 

DX53D (1.0951) kepingan keluli tergalvanidiletakkan sebagai gred lukisan dalam premium di bawah EN 10346. Dalam pembuatan moden, terutamanya dalam industri automotif, perkakas, HVAC, dan fabrikasi ketepatan, pemilihan bahan secara langsung mempengaruhi produktiviti, ketekalan produk, hayat perkakas dan kecekapan kos. DX53D telah menjadi bahan penanda aras kerana ia mengimbangi kebolehbentukan yang sangat baik dengan rintangan kakisan yang kuat dan prestasi mekanikal yang stabil.

 

Tidak seperti gred pembentukan umum, DX53D direka bentuk untuk mengendalikan geometri kompleks, rongga dalam dan operasi pembentukan berbilang-peringkat tanpa koyakan, berkedut atau degradasi permukaan.

 

 

Jenis keluli

Penamaan pendek	VDA239-100*	Kemasan permukaan	Nombor bahan
DX53D	CR2	+Z+ZF+ZA+ZM+AZ+AS	1.0951

* Gred perbandingan, oleh itu sisihan kecil daripada nilai DIN EN mungkin

 

DX53D|1.0951: Sifat mekanikal (melintang)

Kekuatan hasil1)Semula MPa maks.	Kekuatan tegangan Rm MPa	Pemanjangan di2)patah A80 % min.	Anisotropi r90 min.	Eksponen pengerasan terikan n90 min.
140–260	270–380	30	-	-

 

DX53D|1.0951: Komposisi kimia (analisis haba)

Peratusan mengikut berat % maks.
C	Si	Mn	P	S	Ti
0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30

 

 

Gred	Kekuatan hasil Rp0.2 (MPa)	Kekuatan tegangan Rm (MPa)	Pemanjangan A80 (min %)	Tahap pembentukan biasa
DX51D	Kurang daripada atau sama dengan 260	270–410	22	Pembentukan umum
DX52D	Kurang daripada atau sama dengan 220	270–380	26	Lukisan sederhana
DX53D	140–260	270–380	30	Lukisan dalam
DX54D	120–220	260–350	36	Lukisan yang lebih dalam

 

DX53D menyediakan keseimbangan kritikal: ia membenarkan pembentukan agresif serupa dengan DX54D tetapi mengekalkan kestabilan dimensi dan kawalan proses yang lebih baik untuk-pengeluaran volum tinggi.

 

 

Gred	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)
DX51D	0.12	0.60	0.10	0.045
DX52D	0.10	0.50	0.045	0.030
DX53D	0.08	0.45	0.030	0.025
DX54D	0.06	0.40	0.025	0.020

Paras karbon dan fosforus yang lebih rendah dalam DX53D secara langsung meningkatkan kemuluran, kualiti permukaan dan lekatan salutan.

 

Nilai r-DX53D yang tinggi (nisbah terikan plastik) dengan ketara mengurangkan penipisan semasa pembentukan, meningkatkan ketekalan bahagian dan memanjangkan hayat alat. Pengilang mengalami kadar sekerap yang lebih rendah, penolakan yang lebih sedikit dan masa henti yang dikurangkan untuk penyelenggaraan alatan.

 

 

industri	DX51D	DX52D	DX53D	DX54D
Badan automotif	❌	⚠️	✔️	✔️
Perumahan perkakas	⚠️	✔️	✔️	✔️
Kabinet elektrik	⚠️	✔️	✔️	⚠️
Sistem HVAC	⚠️	✔️	✔️	⚠️

 

DX53D GNEE STEEL secara konsisten memberikan ketebalan seragam, berat salutan yang tepat, kemasan permukaan licin dan tingkah laku pembentukan yang stabil - penting untuk barisan pengeluaran-tinggi automatik.

 

Selain DX53D, GNEE STEEL menawarkan keluli tergalvani DX51D, DX52D, DX54D, PPGI, Galvalume, keluli lukisan dalam canai sejuk dan keluli struktur canai panas.

 

• Sifat Mekanikal

 

Gred	Salutan	Standard	Kekuatan hasil Re (MPa)	Kekuatan tegangan Rm (MPa)	Pemanjangan A80 (min %)	r90 (min)	n90 (min)
DX51D	Z, ZA, ZF	EN 10346	-	270 – 500	22	-	-
DX52D	Z, ZA, ZF	EN 10346	140 – 300 ²)	270 – 420	26	-	-
DX53D	Z, ZA, ZF	EN 10346	140 – 260	270 – 380	30	-	-
DX54D	Z, ZA, ZF	EN 10346	120 – 220	260 – 350	36	1.6 ⁴)	0.18
DX56D	Z, ZA, ZF	EN 10346	120 – 180	260 – 350	39	1.9 ⁵)	0.21 ⁵)
DX57D	Z, ZA	EN 10346	120 – 170	260 – 350	41	2.1 ⁵)	0.22

Hubungi sekarang

 

1.DX53D lwn DX51D
DX51D ialah gred pembentuk umum: boleh dibentuk, boleh dikimpal dan paling menjimatkan daripada keluarga, tetapi kekuatan hasilnya tidak dijamin sebagai minimum dan kemulurannya (A80 Lebih besar daripada atau sama dengan 22%) mengehadkan lukisan dalam. Pilih DX51D untuk selekoh mudah, profil dan pembentukan sederhana; pilih DX53D apabila kedalaman cabutan atau geometri mula menghasilkan koyakan atau penipisan.

 

2.DX53D lwn DX52D
DX52D menambah kemuluran (A80 Lebih besar daripada atau sama dengan 26%) pada siling hasil yang lebih rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 220 MPa). DX53D pergi lebih jauh (A80 Lebih daripada atau sama dengan 30%, hasil 140–260 MPa). Untuk cabutan berbilang peringkat, rongga dalam dan bahagian dengan jejari yang ketat, DX53D mengurangkan kadar penolakan dan haus alatan berbanding DX52D.

 

3.DX53D lwn DX54D
DX54D ialah gred lukisan-dalam-lebih (A80 Lebih besar daripada atau sama dengan 36%, hasil 120–220 MPa) yang digunakan untuk cabutan paling teruk - panel badan automotif, perumah dalam. DX53D memperdagangkan sedikit kemuluran untuk kestabilan dimensi yang lebih baik dan kos per tan yang lebih rendah, itulah sebabnya pengeluar-volume tinggi sering memilih DX53D untuk bahagian yang DX54D boleh lukis secara teknikal tetapi akan lebih-tentukan.

 

4.Ringkasan untuk pembeli
Pembentukan mudah, kos-kritikal: DX51D
Lukisan sederhana, fabrikasi perkakas/ringan: DX52D
Lukisan dalam dengan kestabilan proses, volum tinggi: DX53D
Cabutan paling teruk, kelas luar{0}}automotif: DX54D

 

1.Nyatakan standard: EN 10346, gred DX53D, bahan no. 1.0951.
2.Nyatakan salutan: cth. +Z, jisim salutan Z275 dan kelas salutan (spangle biasa atau berkurangan).
3. Nyatakan keadaan ketebalan, lebar dan tepi (tepi kilang / tepi celah).
4. Minta sijil ujian kilang: nilai mekanikal (melintang), analisis haba kimia, jisim salutan.
Untuk program automotif, sahkan sama ada VDA 239-100 ialah standard pentadbir dan gred CR yang digunakan mengikut edisi semasanya.

 

Pembungkusan untuk kepingan keluli tergalvani

 

S1: Apakah perbezaan antara DX53D dan DX51D?
DX51D ialah gred pembentuk umum (A80 Lebih besar daripada atau sama dengan 22%); DX53D ialah gred lukisan-dalam (A80 Lebih daripada atau sama dengan 30%) dengan siling hasil terjamin 260 MPa, memberikan lebih kemuluran untuk cabutan kompleks.

S2: Adakah DX53D sama dengan DX54D?
Tidak. DX54D ialah lukisan lebih dalam (A80 Lebih besar daripada atau sama dengan 36%, hasil 120–220 MPa). DX53D menawarkan kemuluran yang kurang sedikit tetapi kestabilan dimensi yang lebih baik dan kos yang lebih rendah untuk bahagian volum-tinggi.

S3: Apakah salutan yang boleh digunakan pada DX53D?
Semua salutan logam EN 10346: +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ dan +AS. Pilihan salutan mengikut persekitaran; asas-prestasi pembentukan keluli adalah bebas daripada jenis salutan.

S4: Apakah had komposisi kimia untuk DX53D?
Maksimum analisis haba: C 0.12%, Si 0.50%, Mn 0.60%, P 0.10%, S 0.045%, Ti 0.30% setiap EN 10346.

S5: Bolehkah DX53D digunakan untuk bahagian automotif?
Ya, untuk pengecapan dalaman dan komponen tidak-terdedah. Untuk panel badan luar dengan cabutan paling teruk, spesifikasi khusus DX54D atau{3}}automotif (cth gred VDA 239-100) biasanya dinyatakan.