DC51D+AZ, DC52D+AZ, DC53D+AZ dan DC54D+AZ semuanya sejuk-digulung, panas-celupgred keluli galvalume(dengan salutan 55%Al-43.4%Zn-1.6%Si AZ) direka bentuk untuk pembentukan sejuk. Perbezaan teras mereka terletak padaprestasi lukisan dalamdansifat mekanikal-bermula daripada pembentukan piawai kepada lukisan lebih dalam. Panduan ini menjelaskan perbezaan utama mereka, dengan jadual perbandingan terperinci, untuk membantu anda memilih gred keluli galvalume yang optimum untuk projek pengecapan, lukisan atau pembentukan anda.
1. Perbandingan Gred (Setiap EN 10346, Ketebalan-Bergantung)
|
Gred (Keluli Galvalume) |
Gred Pembentukan (Tahap Lukisan Dalam) |
Kekuatan Hasil (Re, MPa) |
Kekuatan Tegangan (Rm, MPa) |
Pemanjangan (A80, %) |
n-Nilai (Eksponen Pengerasan Terikan) |
r-Nilai (Nisbah Anisotropi Plastik) |
Keupayaan Lukisan Dalam |
Spesifikasi Salutan Galvalume |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Pembentukan Piawai (Bukan-Lukisan Dalam) |
140–220 |
270–350 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 22 |
0.18–0.22 |
1.0–1.2 |
Sesuai untuk lenturan mudah, pengecapan cetek; bukan untuk lukisan dalam |
55%Al-43.4%Zn-1.6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dua belah), rintangan kakisan Lebih daripada atau sama dengan 1000 jam semburan garam neutral |
|
|
DC52D+AZ |
Lukisan Dalam Cetek |
140–300 |
270–420 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 26 |
0.22–0.26 |
1.2–1.4 |
Sesuai untuk lukisan dalam cetek (kedalaman Kurang daripada atau sama dengan 15mm); tegasan membentuk rendah hingga sederhana |
55%Al-43.4%Zn-1.6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dua belah), sifat mekanikal sah selama 1 bulan selepas pengeluaran |
|
DC53D+AZ |
Lukisan Dalam |
140–260 |
270–380 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 30 |
0.26–0.30 |
1.4–1.85 |
Sesuai untuk lukisan sederhana dalam (kedalaman 15–30mm); sesuai untuk bahagian pengecap yang kompleks, dengan risiko keretakan yang rendah |
55%Al-43.4%Zn-1.6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dua belah), substrat keluli JIKA untuk kestabilan pembentukan yang lebih baik |
|
DC54D+AZ |
Lukisan Ekstra Dalam |
120–220 |
260–360 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 36 |
0.30–0.34 |
1.6–1.8 |
Suitable for extra deep drawing (depth >30mm); kemuluran tinggi untuk pembentukan teruk, kadar sekerap yang rendah |
55%Al-43.4%Zn-1.6%Si, AZ30–AZ150 g/m² (dua belah), sifat mekanikal sah selama 6 bulan selepas pengeluaran |
2. Prinsip Pemilihan
Rintangan kakisan + pembentukan mudah → DC51D+AZ (kos-efektif).
Lukisan dalam cetek ( Kurang daripada atau sama dengan 15 mm) + kos → DC52D+AZ.
Lukisan sederhana dalam (15–30 mm) + prestasi stabil → DC53D+AZ.
Extra deep drawing (>30 mm) + kemuluran tinggi → DC54D+AZ.
3. Nota
Salutan AZ (55%Al-43.4%Zn-1.6%Si) adalah sama merentas empat gred - pemilihan memfokuskan pada pembentukan, bukan salutan.
Tuntutan semburan garam-(cth. 1000+ h) memerlukan standard ujian (ASTM B117 / GB/T 10125) dan kriteria penerimaan.
Julat ketebalan 0.2–2.0 mm (sehingga 3.0 mm tersuai); kepingan yang lebih tebal mungkin menunjukkan pemanjangan yang lebih rendah sedikit.
Soalan Lazim (FAQ)
S1: Bolehkah DC51D+AZ digunakan untuk projek lukisan dalam?
A1: Tidak. DC51D+AZ direka bentuk untuk pembentukan standard (lentur mudah, pengecapan cetek) dan bukannya lukisan dalam. Pemanjangannya ( Lebih daripada atau sama dengan 22%) dan nilai n-(0.18–0.22) terlalu rendah untuk menahan tegasan lukisan dalam, yang akan menyebabkan salutan mengelupas atau retak bahan.
S2: Apakah perbezaan antara lukisan dalam (DC53D+AZ) dan lukisan dalam tambahan (DC54D+AZ) dalam kegunaan praktikal?
A2: The key difference is forming depth and ductility. DC53D+AZ handles medium deep drawing (15–30mm) with a scrap rate of 5–8%, while DC54D+AZ handles extra deep drawing (>30mm) dengan kadar sekerap hanya 2–3%. Nilai r-DC54D+AZ yang lebih tinggi (1.6–1.8) juga memastikan kualiti permukaan yang lebih baik selepas terbentuk, dengan lebih sedikit kedutan atau calar dan sifat mekanikalnya stabil untuk lebih lama (6 bulan lwn. 1 bulan untuk DC52D+AZ).
S3: Adakah keempat-empat gred mempunyai kualiti salutan galvalume yang sama?
A3: Ya. Keempat-empat gred menampilkan salutan 55%Al-43.4%Zn-1.6%Si galvalume (AZ) yang sama, dengan berat salutan AZ30–AZ150 g/m² (dua belah). Satu-satunya perbezaan terletak pada prestasi substratnya (sifat mekanikal dan keupayaan lukisan dalam), bukan kualiti salutan atau rintangan kakisan.
S4: Bagaimanakah nilai n-mempengaruhi prestasi lukisan dalam keluli galvalume?
A4: Nilai n-(eksponen pengerasan terikan) mencerminkan keupayaan keluli galvalume untuk menahan lengkuk tempatan semasa pembentukan. Nilai n-yang lebih tinggi (cth, 0.30–0.34 untuk DC54D+AZ) bermakna bahan boleh mengagihkan tegasan secara sama rata semasa lukisan dalam, mengurangkan risiko penipisan tempatan, rekahan atau pengelupasan salutan-yang kritikal untuk projek lukisan lebih dalam.
S5: Apakah perbezaan harga antara empat gred keluli galvalume?
A5: Harga meningkat dengan prestasi lukisan dalam: DC51D+AZ ialah kos-yang paling berkesan, diikuti oleh DC52D+AZ, DC53D+AZ (5–7% lebih tinggi daripada DC52D+AZ) dan DC54D+AZ (10–12% lebih tinggi daripada DC53D+AZ). Premium untuk DC54D+AZ dibenarkan oleh kadar sekerap yang lebih rendah, keupayaan membentuk yang unggul dan tempoh sah sifat mekanikal yang lebih lama.
S6: Bolehkah DC53D+AZ menggantikan DC54D+AZ untuk projek lukisan lebih dalam?
A6: No. DC53D+AZ's elongation (≥30%) and r-value (1.4–1.85) are insufficient for extra deep drawing (depth >30mm). Menggunakan DC53D+AZ dan bukannya DC54D+AZ akan meningkatkan kadar sekerap sebanyak 10–15% dan boleh menyebabkan kegagalan bahan atau pengelupasan salutan semasa pembentukan.
S7: Apakah julat ketebalan biasa untuk gred keluli galvalume ini?
A7: Kesemua empat gred tersedia dalam ketebalan 0.2–2.0mm (boleh disesuaikan sehingga 3.0mm untuk projek khas), dengan lebar 1000–1500mm, selaras dengan spesifikasi keluli galvalume standard. Lembaran yang lebih tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 1.5mm) mungkin mempunyai pemanjangan yang lebih rendah sedikit (sebanyak 3–5%), yang harus dipertimbangkan untuk projek lukisan dalam.
S8: Bagaimana untuk mengesahkan prestasi lukisan dalam gred keluli galvalume ini sebelum digunakan?
J8: Minta sijil ujian kilang (MTC) daripada pembekal, yang termasuk sifat mekanikal utama (Re, Rm, pemanjangan, n-nilai, r-nilai) dan spesifikasi salutan. Untuk projek kritikal, ujian-pihak ketiga (cth, SGS, BV) boleh dijalankan untuk mengesahkan keupayaan lukisan dalam dan lekatan salutan, memastikan pematuhan dengan keperluan projek.


