Isi kandungan
(1) Penyahgris
(2) Penjerukan
(3) Fluks rendaman
(4) Pengeringan dan pemanasan awal
(5) Hot-dip galvanizing
(6) Organisasi
(7) Pasif
(8) Penyejukan
(9) Periksa salutan
Galvanizing hot-dipadalah salah satu cara paling berkesan untuk melambatkan kakisan alam sekitar bahan keluli. Ia merendam produk keluli yang telah dibersihkan dan diaktifkan dalam cecair zink cair. Melalui tindak balas dan resapan antara besi dan zink, produk keluli adalah Permukaan disalut dengan salutan aloi zink dengan lekatan yang baik. Berbanding dengan kaedah perlindungan logam lain, proses galvanizing hot-dip menggabungkan halangan fizikal dan perlindungan elektrokimia salutan, kekuatan ikatan antara salutan dan substrat, ketumpatan, ketahanan, bebas penyelenggaraan dan ekonomi salutan. Ia mempunyai kelebihan yang tiada tandingan dari segi ketahanan dan kebolehsesuaian dengan bentuk dan saiz produk. Berikut ialah penerangan ringkas tentang proses galvanizing hot-dip untuk pembezaan yang mudah.
Bahan kerja proses galvanizing hot-dip → degreasing → pencucian air → penjerukan → pencucian air → celup dalam pelarut penyaduran → pengeringan dan pemanasan awal → galvanizing celup panas → kemasan → penyejukan → pempasifan → pembilasan → pengeringan → pemeriksaan
Penerangan separa proses
(1) Penyahgris
Penyahgris kimia atau agen pembersih penyahgris logam berasaskan air boleh digunakan untuk mengeluarkan minyak sehingga bahan kerja direndam sepenuhnya di dalam air.
(2) Penjerukan
Anda boleh menggunakan H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60 darjah atau HCl 20%, methenamine 3~5g/L, 20~40 darjah untuk penjerukan. Menambah perencat kakisan boleh menghalang hakisan substrat yang berlebihan dan mengurangkan penyerapan hidrogen substrat besi, manakala menambah penekan kabus boleh menghalang pelepasan kabus asid. Rawatan nyahgris dan penjerukan yang lemah akan mengakibatkan lekatan yang lemah pada salutan, kegagalan untuk menyalut dengan zink atau lapisan zink jatuh.
(3) Fluks rendaman
Juga dipanggil pelarut, ia boleh memastikan bahan kerja aktif pada tahap tertentu sebelum penyaduran rendaman untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder dan meningkatkan ikatan antara salutan dan substrat. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80 darjah , 1~2min. Dan tambahkan sejumlah agen kalis letupan.
(4) Pengeringan dan pemanasan awal
Untuk mengelakkan bahan kerja daripada berubah bentuk akibat peningkatan mendadak dalam suhu semasa penyaduran rendaman, keluarkan sisa lembapan, dan mengelakkan letupan zink dan percikan cecair zink, pemanasan awal biasanya 80 hingga 140 darjah .
(5) Hot-dip galvanizing
Ia adalah perlu untuk mengawal suhu cecair zink, masa penyaduran rendaman dan kelajuan bahan kerja dikeluarkan daripada cecair zink. Kelajuan pengekstrakan biasanya 1.5 meter/min. Sekiranya suhu terlalu rendah, kecairan cecair zink akan menjadi lemah, dan salutan akan menjadi tebal dan tidak sekata, terdedah kepada kendur dan kualiti penampilan yang buruk; jika suhu tinggi, kecairan cecair zink akan menjadi baik, dan cecair zink akan mudah dipisahkan daripada bahan kerja, mengurangkan berlakunya kendur dan kedutan, dan lekatan akan berkurangan. Salutan yang kuat, nipis, penampilan yang baik, kecekapan pengeluaran yang tinggi; tetapi jika suhu terlalu tinggi, bahan kerja dan periuk zink akan mengalami kehilangan besi yang serius, dan sejumlah besar sanga zink akan dihasilkan, yang akan menjejaskan kualiti lapisan celup zink dan mudah menyebabkan perbezaan warna, menjadikan permukaan warna hodoh dan menyebabkan penggunaan zink yang tinggi.
Ketebalan lapisan zink bergantung pada suhu cecair zink, masa rendaman zink, bahan keluli dan komposisi cecair zink. Untuk mengelakkan ubah bentuk suhu tinggi bahan kerja dan mengurangkan sanga zink yang disebabkan oleh kehilangan besi, pengeluar am menggunakan 450~470 darjah , 0.5~1.5min. Sesetengah kilang menggunakan suhu yang lebih tinggi untuk bahan kerja yang besar dan bahagian besi tuang, tetapi mereka mesti mengelakkan julat suhu di mana kehilangan besi memuncak. Walau bagaimanapun, kami mengesyorkan menambah aloi dengan fungsi penyingkiran besi dan menurunkan suhu eutektik kepada larutan zink dan menurunkan suhu tergalvani kepada 435-445 darjah .
(6) Organisasi
Tujuan utama membersihkan bahan kerja selepas penyaduran adalah untuk membuang sisa tumor zink dan zink pada permukaan, yang dicapai dengan menggunakan penggetar khas untuk galvanizing hot-dip.
(7) Pasif
Tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan atmosfera permukaan bahan kerja, mengurangkan atau memanjangkan masa penampilan karat putih, dan mengekalkan penampilan salutan yang baik. Semua menggunakan pempasifan kromat, seperti Na2Cr2O7 80~100g/L, asid sulfurik 3~4ml/L, tetapi penyelesaian pempasifan ini memberi kesan serius kepada alam sekitar, jadi sebaiknya gunakan pempasifan bebas kromium.
(8) Penyejukan
Secara amnya, penyejukan air digunakan, tetapi suhu tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi, secara amnya tidak lebih rendah daripada 30 darjah dan tidak lebih tinggi daripada 70 darjah.
(9) Periksa salutan
Penampilannya cerah dan halus, tanpa kulit kendur atau berkedut. Tolok ketebalan salutan boleh digunakan untuk pemeriksaan ketebalan, dan kaedahnya agak mudah. Ketebalan salutan juga boleh diperolehi dengan menukar jumlah lekatan zink. Untuk menentukan kekuatan ikatan, penekan lentur boleh digunakan untuk membengkokkan sampel pada 90 hingga 180 darjah. Seharusnya tiada keretakan atau salutan yang terkelupas. Anda juga boleh menggunakan tukul berat untuk menguji, dan menjalankan ujian semburan garam dan ujian etsa kuprum sulfat secara berkelompok.
