Kaedah proses galvanizing permukaan untuk gkepingan keluli beralvani
Kaedah proses galvanisasi permukaan plat keluli tergalvani adalah kaedah galvanisasi celup panas!
Pada masa kini, kaedah utama menggembleng permukaan lembaran keluli tergalvani ialah menggelvanisasi panas.
Galvanizing hot-dip dibangunkan daripada kaedah galvanizing hot-dip yang lebih lama, yang telah digunakan dalam industri selama seratus tujuh puluh tahun sejak 1836 di Perancis. Walau bagaimanapun, industri galvanizing hot-dip telah dibangunkan secara besar-besaran dalam tempoh tiga puluh tahun yang lalu bersama-sama dengan perkembangan pesat jalur keluli tergelek sejuk.
Proses pengeluaran plat tergalvani panas celup terutamanya termasuk: penyediaan plat asal → rawatan pra-penyaduran → penyaduran celup panas → rawatan selepas penyaduran → pemeriksaan produk siap. Selaras dengan kaedah pra-rawatan biasa selalunya berdasarkan proses galvanizing hot-dip yang berbeza dibahagikan kepada dua kategori penyepuhlindapan luar talian dan penyepuhlindapan dalam talian, iaitu, basah (kaedah galvanizing panas-celup keluli lembaran), keluar. daripada penyepuhlindapan talian (kaedah galvanizing hot-dip keluli lembaran), kaedah galvanizing hot-dip Wheeling (Wheeling) (galvanizing hot-dip berterusan jalur), kaedah Sendzimir (Sendzimir) penyepuhlindapan dalam talian (undang-undang gas pelindung), kaedah Senggimir yang lebih baik, kaedah American Steel Union (sama seperti kaedah Kawasaki), kaedah Selas dan kaedah Sharon.
Zink larut dalam asid dan alkali, jadi ia dipanggil logam amfoterik. Keupayaan elektrod piawai zink adalah lebih negatif daripada keluli. Jika substrat adalah keluli, pecah atau berkarat penyaduran menjana Fe-Zn sel utama, penyaduran zink tergolong dalam penyaduran anodik, zink korban untuk membubarkan, melindungi keluli. Oleh itu, lapisan tergalvani pada keluli bukan perlindungan mekanikal semata-mata, tetapi melalui kesan elektrokimia untuk melindungi substrat daripada kakisan, walaupun lapisan zink tidak lengkap juga akan memainkan peranan ini. Lebih-lebih lagi, rintangan kakisan lapisan zink sebahagian besarnya ditentukan oleh rintangan kakisan filem pempasifan pada salutan, salutan zink pasif rintangan kakisannya secara amnya boleh diperbaiki sebanyak kira-kira 8 hingga 20 kali ganda.
Terdapat dua jenis larutan penyaduran zink: larutan penyaduran sianida dan larutan penyaduran tanpa sianida. Larutan penyaduran sianida dibahagikan kepada kategori mikrosianida, sianida rendah, sianida sederhana, dan sianida tinggi. Larutan penyaduran bebas sianida mempunyai larutan penyaduran zink beralkali, larutan penyaduran garam ammonium, larutan penyaduran sulfat dan tiada larutan penyaduran ammonia klorida. Penyelesaian penyaduran zink sianida mempunyai keupayaan penyaduran yang baik dan lapisan bersalut licin dan terperinci, yang telah digunakan untuk masa yang lama dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh toksik sianida, pencemaran alam sekitar yang serius, dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah cenderung untuk menggunakan larutan galvanizing sianida rendah, mikro-sianida, bebas sianida.
Lembaran tergalvani hot-dip digunakan terutamanya dalam pembinaan, perkakas rumah, automotif, jentera, elektronik, industri ringan dan industri lain.
Gred keluli yang biasa digunakan untuk kepingan tergalvani celup panas termasuk: gegelung komersial am (CQ), kepingan tergalvani berstruktur (HSLA), kepingan tergalvani bercop (DQ) lembaran tergalvani celup panas celup dalam (DDQ), celup panas yang dikeraskan bakar kepingan tergalvani (BH), keluli dupleks (DP), dan keluli TRIP (keluli keplastikan yang disebabkan oleh perubahan fasa).
