Apakah Spesifikasi Teknikal Keluli DX53D?

 

DX53D dalam-keluli tergalvani, dihasilkan mengikut piawaian EN 10346, menawarkan kemuluran dan kebolehbentukan yang sangat baik untuk aplikasi lukisan-pembentuk sejuk dan dalam-yang kompleks. Dengan kekuatan hasil 140–260 MPa, kekuatan tegangan 270–380 MPa, dan pemanjangan sekurang-kurangnya 30%, ia memastikan pembentukan ketepatan tinggi dengan risiko keretakan yang minimum. Kegunaan biasa termasuk panel badan automotif, perumah perkakas dan komponen pembinaan atau HVAC. Tersedia dengan salutan{13}}kakisan seperti Z, ZA, ZF, ZM, AZ dan AS, DX53D memberikan prestasi mekanikal yang boleh dipercayai dan ketahanan merentas persekitaran yang mencabar.

 

 

Di GNEE STEEL, kami menawarkan pelbagai rawatan permukaan untuk keluli DX53D, memastikan rintangan kakisan yang unggul, ketahanan dan kefungsian dalam pelbagai aplikasi. Rawatan kami disesuaikan mengikut persekitaran dan keperluan yang berbeza, memberikan anda keyakinan sepenuhnya terhadap kualiti dan prestasi produk kami.

 

Galvanizing
Proses tergalvani untuk keluli DX53D bermula dengan pembersihan untuk memastikan salutan zink melekat dengan selamat, diikuti dengan proses galvani celup-panas 450 darjah untuk mencipta-lapisan zink tahan kakisan, sesuai untuk persekitaran basah atau luar. Kami menawarkan beberapa pilihan galvanizing untuk memenuhi keperluan tahan lama yang berbeza:

+Z (Salutan Zink): Salutan zink standard untuk perlindungan asas kakisan.
+ZF (Zink-Salutan Aloi Besi): Meningkatkan lekatan dan kebolehkimpalan cat, sesuai untuk bahagian yang memerlukan pengecatan atau kimpalan.
+ZA (Zink-Salutan Aloi Aluminium): Campuran zink dan aluminium, sesuai untuk kawasan pantai atau perindustrian, memberikan perlindungan kakisan yang lebih baik.
+ZM (Zink-Salutan Aloi Magnesium): Gabungan zink, magnesium dan aluminium untuk rintangan haus dan kakisan yang dipertingkat, sesuai untuk bahagian yang kerap digunakan.

 

Siaran-Pilihan Rawatan
Untuk meningkatkan lagi ketahanan dan kefungsian DX53D, kami menawarkan pelbagai pilihan-perawatan selepas, seperti mengecat dan salutan serbuk, untuk memberikan perlindungan haus tambahan dan kesan permukaan tersuai. Contohnya, salutan tidak-gelincir atau permukaan bertekstur boleh memberikan cengkaman yang lebih baik, yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rawatan permukaan khas.

 

Untuk persekitaran yang menghakis atau melelas, rawatan pengedap kami boleh meningkatkan kelembapan dan rintangan kimia keluli, melindungi permukaan tergalvani dan bersalut serta memastikan-penggunaan jangka panjang dalam persekitaran yang keras seperti marin, pertanian atau perindustrian.

 

Gred Kualiti Permukaan

Bergantung pada keperluan aplikasi yang berbeza, DX53D menyediakan pelbagai gred kualiti permukaan:

• Kualiti permukaan gred A:rawatan permukaan-berkualiti tinggi, sesuai untuk aplikasi dengan keperluan penampilan yang tinggi, seperti panel badan automotif dan perumah perkakas.
• Kualiti permukaan gred B:rawatan permukaan standard, mengimbangi penampilan dan ketahanan, sesuai untuk bahagian berfungsi, yang tidak memerlukan penampilan yang sempurna tetapi memerlukan ketahanan yang baik.

 

 

Keperluan Komposisi Kimia (Maksimum %)

 

Gred Keluli	Karbon (C)	Silikon (Si)	Mangan (Mn)	Fosforus (P)	Sulfur (S)	Titanium (Ti)
DX53D	Kurang daripada atau sama dengan 0.12%	Kurang daripada atau sama dengan 0.50%	Kurang daripada atau sama dengan 0.60%	Kurang daripada atau sama dengan 0.10%	Kurang daripada atau sama dengan 0.045%	Kurang daripada atau sama dengan 0.30%

 

Keperluan Harta Mekanikal (Nilai Maksimum)

 

Gred Keluli	Min. Kekuatan Hasil (MPa)	Min. Kekuatan Tegangan (MPa)	Min. Pemanjangan (%) Lo=80 mm	Sudut Bengkok (darjah)	Diameter Mandrel (× Ketebalan t)
DX53D	140–260	270–380	Lebih daripada atau sama dengan 30%	180 darjah	6t

 

Keperluan Lekatan Salutan (Ujian Bend 180 darjah).

 

Kelas Salutan	Diameter Mandrel (× Ketebalan t)
Z100, Z200	1t
Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225	2t
Z600	3t

 

 

Kelas Salutan	Komposisi (%)	Ciri-ciri Utama
Z (Zink)	Lebih besar daripada atau sama dengan 99% Zink	Perlindungan kakisan asas; sesuai untuk kegunaan umum.
ZA (Zink-Aluminium)	95% Zn, 5% Al	Rintangan kakisan yang lebih baik ke atas zink tulen.
ZF (Zink-Besi)	Zink dengan aloi besi	Kekerasan dipertingkatkan dan rintangan haus.
ZM (Zink-Magnesium)	Zn dengan 2–4% Mg, 5–13% Al	Rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang keras.
AZ (Aluminium-Zink)	55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si	Rintangan kakisan yang sangat baik dan pemantulan haba.
AM (Aluminium-Magnesium)	Al dengan aloi Mg	Rintangan kakisan yang tinggi; sesuai untuk-aplikasi suhu tinggi.

 

Standard	Gred	C	Si	Mn	P	S	Ti
Forcold Forming Piawaian Cina	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Forcold Forming Standard Jepun	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Untuk Struktur Standard Jepun	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Untuk Struktur Piawaian AISI	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

Hubungi sekarang