Walaupun DX51D biasanya digunakan sebagai gred lipatan mesin dan direka terutamanya untuk aplikasi pembentukan sejuk umum, tumpuan DX53D adalah pada mengoptimumkan proses lukisan dalam. Tumpuan khas ini membolehkan kebolehbentukan dan ketepatan yang unggul dalam proses pembentukan yang kompleks.
Apakah keluli DX51D?
Keluli bergalvani panas-celup: DX51D mengikut DIN EN 10346
Keluli-berkualiti tinggi ini, yang disenaraikan di bawah nombor bahan 1.0917 (dahulunya 1.0226), dicirikan oleh sifat membentuk sejuk yang sangat baik dan merupakan salah satu keluli lembut yang telah dibangunkan khas untuk proses pembentukan yang menuntut.
Definisi keluli DX51D
DX: Huruf pertama D mewakili keluli rata untuk pembentukan sejuk, dan huruf kedua X mewakili keadaan gelek substrat tidak ditentukan.
51~57: Nombor menunjukkan nombor siri gred keluli; D selepas dua digit ialah kod -dip galvanizing panas. Z bermaksud salutan itu adalah zink tulen, ZF bermaksud aloi besi tergalvani, AZ bermaksud zink tergalvani.
DX51D ialah piawaian Eropah, tergalvani dengan 51 bahan mentah gegelung keluli, bersamaan dengan SGCC. DX51D merujuk kepada lembaran gegelung keluli tergalvani gred lentur dan membentuk, nombor siri gred keluli ialah 51, dengan keluli karbon rendah sebagai bahan asas.
Apakah keluli DX53D?
Definisi keluli DX53D
DX: Huruf pertama D bermaksud keluli rata untuk pembentukan sejuk, dan huruf kedua X bermaksud keadaan bergolek bahan asas yang tidak ditentukan.
51~57: Nombor menunjukkan nombor gred keluli; D selepas dua digit ialah kod untuk -dip galvanizing panas. Z bermaksud salutan adalah zink tulen, ZF bermaksud aloi besi tergalvani, AZ bermaksud tergalvani.
Aloi-keluli gred tinggi DX53D (kualiti lukisan-dalam) tersedia dalam salutan celup-panas berikut: DX53D+Z (bergalvani), DX53D+ZF (besi-bergalvani), DX53D+ZA (bergalvani53aluminium-5D+AZ1) ({11}}aluminium) Zink), DX53D+AS (aluminium-silikon).
DX51D ialah lembaran tergalvani lentur dan membentuk gred, nombor siri gred keluli ialah 51, dengan keluli karbon rendah sebagai bahan asas. Nombor siri gred keluli 52-56 ialah plat keluli atau jalur untuk pengecapan.
DX51D VS DX53D Komposisi Kimia dan Perbezaan Sifat Mekanikal
DX51D ialah lembaran tergalvani lentur dan membentuk gred, nombor siri gred keluli ialah 51, dengan keluli karbon rendah sebagai bahan asas.
Nombor siri gred keluli 52-56 ialah plat keluli atau jalur untuk pengecapan.
Gred DX53D ialah gred lukisan-dalam yang memenuhi permintaan tinggi pada kebolehbentukan dan amat sesuai untuk penghasilan profil sukar dengan ketebalan yang lebih besar.
Lembaran tergalvani DX53D mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan boleh digunakan untuk operasi ricih, lenturan, kimpalan, penggerudian dan lain-lain.
DX51D dan DX53D ialah gred keluli karbon rendah-yang direka untuk salutan tergalvani, terutamanya digunakan untuk aplikasi membentuk dan mengecap. Mereka berbeza dengan ketara dalamkomposisi kimiadansifat mekanikal, dengan DX53D menjadi varian gred-lebih tinggi untuk proses pembentukan yang lebih mencabar.
1. Perbezaan Komposisi Kimia
| unsur | DX51D | DX53D | Perbezaan Utama |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.07% | Kurang daripada atau sama dengan 0.12% | DX51D mempunyai kawalan karbon rendah{1}}yang lebih ketat untuk kemuluran yang lebih baik. |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03% | Kurang daripada atau sama dengan 0.5% | DX53D membenarkan kandungan silikon yang lebih tinggi. |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50% | Kurang daripada atau sama dengan 0.6% | DX53D mempunyai had mangan yang lebih tinggi sedikit. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025% | Kurang daripada atau sama dengan 0.1% | DX51D mempunyai fosforus yang jauh lebih rendah (penting untuk kebolehbentukan). |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025% | Kurang daripada atau sama dengan 0.045% | DX51D juga mempunyai kawalan sulfur yang lebih ketat. |
| Aluminium (Al) | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020% | Tidak dinyatakan | DX51D memerlukan tahap aluminium minimum untuk penyahoksidaan. |
| Titanium (Ti) | Tidak dinyatakan | Kurang daripada atau sama dengan 0.3% | DX53D membenarkan titanium sebagai unsur pengaloian. |
2. Perbezaan Sifat Mekanikal
| Harta benda | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (Rm) | 270–500 MPa | 270–380 MPa |
| Kekuatan Hasil (Rp0.2 / Re) | 270–500 MPa | 140–260 MPa |
| Pemanjangan Minimum (A) | 22% | 30% |
DX51D: Direka untuk lenturan dan pembentukan asas. Ia mempunyai hasil yang lebih tinggi dan kekuatan tegangan tetapi pemanjangan yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk operasi pembentukan yang lebih mudah.
DX53D: Dirumus untuk lukisan dalam dan pengecapan kompleks. Kekuatan hasil yang lebih rendah dan pemanjangan yang jauh lebih tinggi (30% lwn. 22%) memberikan kemuluran unggul, membolehkannya menahan ubah bentuk yang lebih teruk tanpa retak.
Kelebihan DX53D
Secara amnya, substrat DC30 atau DC40 digunakan, yang mempunyai kadar pemanjangan yang lebih tinggi dan setem dan kemuluran yang lebih baik. Ia boleh dilukis dalam dan mempunyai kebolehsuaian yang baik dalam mengimpal, mengecat, rawatan anti-karat, dsb.
DX51D DX53D bersamaan
DX51D bersamaan
- Standard Eropah (EN)DX51D (No Bahan. 1.0917) setiap EN 10346 (panas berterusan-keluli bersalut celup)
- Standard Jepun (JIS)SGCC, setiap JIS G 3302 (kepingan keluli tergalvani tujuan umum{1}})
- Standard Cina (GB)01 / DC51D, setiap GB/T 2518 (-lembaran keluli tergalvani celup panas)
- Standard Jerman (DIN)ST02Z (setara industri biasa)
- Standard Amerika (ASTM)CS Type B, setiap ASTM A653/A653M
DX53D bersamaan
| Sistem Standard | Gred Setaraf | Rujukan Standard |
|---|---|---|
| Standard Jepun | SGCD2 / SGCD3 | JIS G 3302 (gred lukisan dalam) |
| Piawaian Cina | DC53D / 03 | GB/T 2518-2019 (celup panas bergalvani) |
| Standard Jerman/EU | DX53D (1.0951) | EN 10346 / DIN EN 10346 |
| Standard Amerika | Gred 340 (CS-B lukisan dalam) | ASTM A653 / A653M |
DX53D ialah agred lukisan dalam(kebolehbentukan yang lebih tinggi daripada DX51D), jadi setara dengannya secara khusus adalah gred pengecapan/lukisan dalam dalam setiap standard, bukan hanya gred-tujuan am seperti SGCC.
SGCD2/SGCD3 (JIS) dan DC53D (GB) adalah padanan paling langsung untuk prestasi pembentukannya.
Apakah perbezaan antara DX53D+Z dan DX51D+Z?
bahan
DX53D+Z: DX53D+Z penyaduran zink secara amnya menggunakan substrat DC03 atau DC04.
DX51D+Z: Tergalvani DX51D+Z menggunakan substrat DC01.
Ciri-ciri
DX53D+Z: Ia mempunyai penampilan yang baik dan kebolehsuaian yang baik dalam mengimpal, mengecat, rawatan anti-karat, dsb.
DX51D+Z: Kandungan karbon adalah kecil, pemanjangan lebih tinggi, dan pengecapan dan kemuluran adalah umum.
Harga pasaran
Harga lembaran tergalvani DX53D+Z adalah lebih tinggi daripada lembaran tergalvani DX51D+Z.
Takrif DX51D+Z275
DX51D+Z275 merujuk kepada gegelung tergalvani bahan biasa dengan lapisan tergalvani 275g.
DX51D+Z dipanggil pegalvani-panas dan 275 mewakili 275 gram bersalut zink. Maksudnya, lapisan zink disalut pada-dip galvanizing panas.
Secara umum, N merujuk kepada salutan tahan cap jari-di permukaan. A merujuk kepada permukaan aras A-. C mewakili gulungan, gegelung, umumnya 1.0*1250*C (tebal, lebar, panjang), secara amnya, gulungan adalah rawak, diwakili oleh C.
DX51D+Z275 MAC
DX51D+Z275 merujuk kepada-dip galvanizing panas. Panas-galvani celup disalut dengan lapisan zink. 275 mewakili 275 gram zink.
Substrat yang digunakan dalam-dip galvanizing panas adalah sejuk-gelek, dan saduran zink pada helaian-gelek sejuk dipanggil galvanizing. Galvani celup panas biasa-adalah 80 gram. 140 dan 275 ialah lapisan zink tinggi, dan tujuan galvani celup-panas ialah untuk mengelakkan keluli daripada berkarat.
Kualiti lapisan zink Z275 275g/㎡ (berdua-muka)
M tanpa spangle
Permukaan biasa
C Rawatan pasif
Untuk keluli tergalvani, hanya dengan memahami sepenuhnya pelbagai aspeknya, kita boleh memanfaatkannya dengan lebih baik, memberikan permainan sepenuhnya kepada peranan maksimumnya, dan melayani kita.
DX51D lwn DC51D
DX51D dan DC51D merujuk kepada bahan-lembaran keluli bergalvani celup panas. Perbezaan antara keduanya adalah seperti berikut:
1. Gred yang berbeza
DX51D ialah jenama EU, dan DC51D ialah jenama khas Baosteel.
2. Piawaian yang berbeza
DX51D menggunakan standard EN10327, dan DC51D menggunakan standard Q/BQB402.
2. Substrat yang berbeza
DX51D menggunakan aras yang sama seperti DC01 apabila plat asas digelek-dan tahap yang sama seperti DD11 apabila ia panas. Substrat DC51D ialah plat keluli karbon rendah tergelek sejuk DC01.
Komposisi Kimia
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Sifat Mekanikal
|
Gred |
Kekuatan Hasil MPa Lebih besar daripada atau sama dengan |
Kekuatan Tegangan MPa Lebih besar daripada atau sama dengan |
Pemanjangan A% Lebih besar daripada atau sama dengan |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Pemilihan Permukaan Bergalvani
|
Sifar Spangle |
Spangle yang Diminimumkan |
Spangle biasa |
Spangle Besar |
|
|
|
|
|
|
Penggunaan Alam Sekitar |
Ketebalan Zink yang disyorkan |
|
Penggunaan Dalaman |
Z10 atau Z12 (100g/㎡atau 120g/㎡) |
|
Pinggir bandar |
Z20 dan Lukisan (200g/㎡) |
|
Kawasan Bandar atau Perindustrian |
Z27 (270g/㎡) atau G90 (US Standard) dan dicat |
|
Kawasan Pantai |
Lebih tebal daripada Z27 (270g/㎡) atau G90 (US Standard) dan dicat |
|
Penebuk atau Aplikasi Lukisan Dalam |
Lebih tebal daripada Z27 (270gram/㎡) atau G90 (Standard AS) elakkan salutan mengelupas selepas dicop |
|
Jenis Rawatan Permukaan |
Kod |
Ciri-ciri |
|
Rawatan Asid Kromik |
C |
Rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk keadaan kosong |
|
Rawatan Asid Kromik+Meminyaki |
S |
Rintangan kakisan yang baik |
|
Rawatan Asid Fosforik (Termasuk Rawatan Pengedap) |
P |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik |
|
Rawatan Asid Fosforik (Termasuk Rawatan Pengedap)+Meminyaki |
Q |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik, mencegah karat semasa pengangkutan dan penyimpanan |
|
Rawatan Asid Fosforik (Tidak Termasuk Rawatan Pengedap) |
T |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik |
|
Rawatan Asid Fosforik (Tidak Termasuk Rawatan Pengedap)+Meminyaki |
V |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik, dan mencegah karat |
|
meminyaki |
O |
Mencegah karat semasa pengangkutan dan penyimpanan |
|
Tiada Rawatan |
M |
Sesuai untuk lukisan segera |
Perbandingan Bahan
|
Piawaian Cina |
Piawaian Jepun |
Piawaian Eropah |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D Dengan |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
