Penerangan Produk
Galvanizing merujuk kepada teknologi rawatan permukaan yang menyalut lapisan zink pada permukaan logam, aloi atau bahan lain untuk memainkan peranan dalam pencegahan kecantikan dan karat. Kaedah utama yang digunakan ialah hot-dip galvanizing.
Zink mudah larut dalam asid dan juga boleh larut dalam alkali, jadi ia dipanggil logam amfoterik. Zink hampir tidak berubah dalam udara kering. Dalam udara lembap, filem zink karbonat asas yang padat terbentuk pada permukaan zink. Dalam sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera marin, rintangan kakisan zink adalah lemah, terutamanya dalam suhu tinggi dan kelembapan tinggi yang mengandungi asid organik, salutan zink mudah terhakis.
Apakah DX53D Steel?
DX53D ialah keluli pembentuk-karbon rendah-sejuk, terutamanya besi dengan karbon kecil dan unsur mengaloi. "DX" menunjukkan lukisan-keluli grednya, "53" menunjukkan kebolehbentukan yang lebih tinggi dan "D" kedua bermaksud ia panas-dip tergalvani untuk rintangan karat. Terkenal dengan lukisan dalam, DX53D sesuai dengan bentuk yang kompleks dan bahagian yang lebih tebal yang memerlukan pengekalan bentuk dan fleksibiliti. Bersamaan dengan EN FeP05G dan bernombor 1.0951 dalam piawaian EU, ia digunakan dalam automotif, pembinaan dan jentera.

Komposisi Kimia Keluli DX53D
Keluli DX53D kami mempunyai komposisi kimia yang dioptimumkan dengan teliti dan direka untuk aplikasi industri yang menuntut.
| unsur | Kandungan (%) |
| Karbon, C | 0.12 maks |
| Silikon, Si | 0.50 maks |
| Mangan, Mn | 0.60 maks |
| Fosforus, P | 0.10 maks |
| Sulfur, S | 0.045 maks |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogen, N | 0.012 maks |
| Titanium, Ti | 0.30 maks |
| Zink, Zn (salutan) | Pembolehubah |
Sifat Mekanikal Keluli DX53D
Keluli DX53D bukan sahaja mempunyai komposisi yang hebat, tetapi sifat mekanikalnya juga mencerminkan komitmen kami terhadap-bahan berkualiti tinggi.
| Harta benda | Metrik | Imperial |
| Kekuatan Tegangan | 270-370 MPa | 270-370 MPa |
| Kekuatan Hasil | 140-260 MPa | 140-260 MPa |
| Kekerasan Brinell | 80-100 HB | 80-100 HB |
| Kekerasan Rockwell | 50-60 HRB | 50-60 HRB |
| Kekerasan Vickers | 100-130 HV | 100-130 HV |
| Pemanjangan | 30-40 % | 30-40 % |
| Modulus Elastik | 210 GPa | 30,000 ksi |
| Anisotropi (Nilai Minimum) | 1.3 | 1.3 |
| Indeks Pengerasan Terikan (n) (Min) | 0.2 | 0.2 |
Julat Saiz Produk Keluli DX53D
Keluli GNEE STEEL DX53D boleh didapati dalam kepingan, plat, gegelung, paip dan tiub. Di bawah ialah julat saiz terperinci untuk setiap bentuk produk.
Kami juga menawarkan kepingan bumbung keluli tergalvani DX53D tersuai dan produk keluli PPGI DX53D untuk memenuhi keperluan industri khusus.
| Borang Produk | Ketebalan (mm / dalam) |
Lebar (mm / dalam) | Panjang (mm / kaki) | Diameter(mm / dalam) |
| Lembaran DX53D | 0.4 – 3.2 mm (0.016 – 0.126 in) | 600 – 1500 mm (23.6 – 59 in) | Sehingga 6000 mm (19.7 kaki) | N/A |
| Plat DX53D | 3.2 – 12 mm (0.126 – 0.472 in) | 1000 – 2500 mm (39.4 – 98.4 in) | Sehingga 12000 mm (39.4 kaki) | N/A |
| Gegelung DX53D | 0.4 – 3.2 mm (0.016 – 0.126 in) | 600 – 1500 mm (23.6 – 59 in) | Panjang gegelung tersuai | N/A |
| Paip DX53D | 1.5 – 10 mm (0.059 – 0.394 in) | N/A | Sehingga 12000 mm (39.4 kaki) | 21 – 610 mm (0.83 – 24 in) |
| Tiub DX53D | 1.0 – 8 mm (0.039 – 0.315 in) | N/A | Sehingga 12000 mm (39.4 kaki) | 10 – 400 mm (0.39 – 15.7 in) |
Mengapa memilih keluli DX53D kami?
Titanium (sehingga 0.30%):Penambahan titanium meningkatkan kebolehbentukan DX53D dan menghalang pertumbuhan bijirin, menjadikannya sesuai untuk pembentukan kompleks dan proses lukisan dalam, membolehkan anda mereka bentuk lebih canggih, menghasilkan lebih cekap dan mengurangkan sekerap.
Kandungan nitrogen rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.012%):Kandungan nitrogen yang rendah mengurangkan kepekatan tegasan semasa pembentukan, meningkatkan kestabilan bahan, dan memastikan kualiti yang konsisten semasa pemprosesan, terutamanya untuk aplikasi dengan keperluan ketepatan tinggi.
Reka bentuk karbon rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.12%):Kandungan karbon rendah meningkatkan keliatan DX53D dan mengurangkan kerapuhan, memberikan prestasi impak yang sangat baik walaupun dalam keluli yang lebih tebal, memastikan produk tahan lama dalam persekitaran yang keras.
- Komposisi Kimia
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |



