Keluli DX53D
DX53D ialah keluli pembentuk-karbon rendah-sejuk, terutamanya besi dengan karbon kecil dan unsur mengaloi. "DX" menunjukkan lukisan-keluli grednya, "53" menunjukkan kebolehbentukan yang lebih tinggi dan "D" kedua bermaksud ia panas-dip tergalvani untuk rintangan karat. Terkenal dengan lukisan dalam, DX53D sesuai dengan bentuk yang kompleks dan bahagian yang lebih tebal yang memerlukan pengekalan bentuk dan fleksibiliti. Bersamaan dengan EN FeP05G dan bernombor 1.0951 dalam piawaian EU, ia digunakan dalam automotif, pembinaan dan jentera.
DX: Huruf pertama D bermaksud keluli rata untuk pembentukan sejuk, dan huruf kedua X bermaksud keadaan bergolek bahan asas yang tidak ditentukan.
51~57: Nombor menunjukkan nombor gred keluli; D selepas dua digit ialah kod untuk -dip galvanizing panas. Z bermaksud salutan adalah zink tulen, ZF bermaksud aloi besi tergalvani, AZ bermaksud tergalvani.
Aloi-keluli gred tinggi DX53D (kualiti-dalam) tersedia dalam salutan-panas berikut: DX53D+Z (bergalvani), DX53D+ZF (besi-bergalvani), DX53D+ZA (aluminium-bergalvani), DX53D+AZ (bersalut-aluminium) Zink), DX53D+AS (aluminium-silikon).
Proses Pengeluaran Keluli DX53D
Di GNEE STEEL, kami mempunyai kawalan ketat ke atas setiap langkah proses pengeluaran untuk memastikan keluli DX53D memenuhi piawaian kualiti tertinggi. Proses kami bukan sahaja menjamin prestasi keluli yang cemerlang, tetapi juga menjadikannya selamat untuk anda gunakan dalam aplikasi praktikal, memberikan penyelesaian-panjang dan boleh dipercayai.
Pemilihan Substrat
Kami menggunakan keluli karbon rendah DC01 atau DC03, yang mempunyai kemuluran yang baik dan pemprosesan yang mudah. Kandungan karbon rendah (C Kurang daripada atau sama dengan 0.12%) dan jumlah titanium yang sesuai (Ti Kurang daripada atau sama dengan 0.30%) meningkatkan fleksibiliti keluli, menjadikan pembentukan kompleks lebih mudah dan mengelakkan kerapuhan.
Bergolek Panas
Melalui penggulungan panas suhu tinggi, ketebalan keluli dikawal dengan tepat, yang meningkatkan kekuatan dan kemuluran. Ini memastikan keluli lebih stabil dan boleh dipercayai dalam pemprosesan seterusnya.
Berguling Sejuk
Gulungan sejuk mengoptimumkan lagi struktur bijian keluli, meningkatkan ketekalan ketebalan dan kualiti permukaan, dan juga meningkatkan kekuatan tegangan (270-370 MPa), sesuai untuk pemprosesan ketepatan dan standard yang tinggi.
Rawatan Penyepuhlindapan
Pemanasan penyepuhlindapan boleh melepaskan tekanan secara berkesan semasa pemprosesan dan meningkatkan pemanjangan keluli (30-40%). Ini menjadikannya lebih fleksibel dalam pembentukan kompleks dan dengan mudah boleh mengatasi keperluan pemprosesan yang sukar.
Rawatan Galvanizing
Akhir sekali, keluli adalah panas-dip galvanized untuk meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Sama ada dalam persekitaran lembap atau aplikasi luar, DX53D boleh berprestasi dengan stabil. Reka bentuk nitrogen rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 0.012%) memastikan kebolehkimpalan dan ketahanan yang lebih baik.
Komposisi Kimia Keluli DX53D
Keluli DX53D kami mempunyai komposisi kimia yang dioptimumkan dengan teliti dan direka untuk aplikasi industri yang menuntut.
| unsur | Kandungan (%) |
| Karbon, C | 0.12 maks |
| Silikon, Si | 0.50 maks |
| Mangan, Mn | 0.60 maks |
| Fosforus, P | 0.10 maks |
| Sulfur, S | 0.045 maks |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogen, N | 0.012 maks |
| Titanium, Ti | 0.30 maks |
| Zink, Zn (salutan) | Pembolehubah |
Sifat Mekanikal Keluli DX53D
Keluli DX53D bukan sahaja mempunyai komposisi yang hebat, tetapi sifat mekanikalnya juga mencerminkan komitmen kami terhadap-bahan berkualiti tinggi.
| Harta benda | Metrik | Imperial |
| Kekuatan Tegangan | 270-370 MPa | 270-370 MPa |
| Kekuatan Hasil | 140-260 MPa | 140-260 MPa |
| Kekerasan Brinell | 80-100 HB | 80-100 HB |
| Kekerasan Rockwell | 50-60 HRB | 50-60 HRB |
| Kekerasan Vickers | 100-130 HV | 100-130 HV |
| Pemanjangan | 30-40 % | 30-40 % |
| Modulus Elastik | 210 GPa | 30,000 ksi |
| Anisotropi (Nilai Minimum) | 1.3 | 1.3 |
| Indeks Pengerasan Terikan (n) (Min) | 0.2 | 0.2 |
Perbandingan Bahan
|
Piawaian Cina |
Piawaian Jepun |
Piawaian Eropah |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D Dengan |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
