1. Pengelasan mengikut substrat tergalvani (1) Keluli karbon biasa tergalvani
Kebanyakan berterusangalvanizing hot-dipjalur keluli menggunakan keluli karbon rendah biasa, dengan kandungan karbon antara 0.10% dan 0.20%. Ciri-ciri galvanizing sangat serupa dengan besi tulen industri. Apabila keluli karbon rendah biasa digunakan sebagai substrat untuk galvanizing hot-dip, unsur-unsur yang mempunyai kesan terbesar pada komposisinya ialah karbon dan silikon. Secara umumnya, semakin tinggi kandungan karbon dalam keluli, semakin kuat tindak balas zink-besi, semakin besar kehilangan besi, dan semakin tebal salutan aloi yang terhasil, yang menjadikan salutan rapuh, mempunyai keplastikan yang lemah, dan mempunyai kekuatan ikatan yang lemah. Di samping itu, kandungan karbon yang terlalu tinggi dalam keluli juga akan menjejaskan kualiti permukaan salutan, selalunya meninggalkan bintik-bintik besi yang hilang, dan ia juga mudah untuk membentuk nodul zink.
Dengan perkembangan industri automobil, keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi telah dikemukakan untuk prestasi kerja sejuk keluli karbon biasa seperti lukisan dalam. Diharapkan kandungan karbon dalam keluli dapat dikurangkan sebaik mungkin. Contohnya, kandungan karbon keluli pengecap am adalah kurang daripada {{0}}.10%, yang biasa digunakan. Kandungan karbon keluli pengecap berkualiti tinggi adalah tidak lebih daripada 0.04% (seperti K08AI), manakala kandungan karbon keluli pengecap ultra-dalam (seperti keluli JIKA bebas celahan) tidak lebih daripada 0.005%.
(2) Galvanizing keluli berkekuatan tinggi Untuk memenuhi pengurangan berat, penjimatan tenaga, keselamatan dan keperluan lain industri pembuatan kereta, salah satu pengguna utama kepingan keluli tergalvani celup panas, kepingan keluli tergalvani celup panas berdasarkan kepingan keluli berkekuatan tinggi untuk kereta telah dibangunkan dengan pantas. Pada masa ini, plat keluli berkekuatan tinggi yang telah dibangunkan atau sedang dibangunkan di luar negara termasuk JIKA keluli berkekuatan tinggi, keluli dikeraskan bakar, keluli kekuatan tinggi aloi rendah, keluli dwi fasa, keluli keplastikan yang disebabkan oleh perubahan fasa, keluli berkekuatan tinggi karbon-mangan, dan keluli Suhu Ma, dsb.
Hubungan antara kekuatan alah dan pemanjangan pelbagai jenis keluli berkekuatan tinggi
JIKA keluli lukisan dalam bebas celahan; IS keluli isotropik; Keluli lembut lembut; BH keluli dikeraskan bakar; Keluli berkekuatan tinggi karbon-mangan CMn; Keluli aloi rendah berkekuatan tinggi HSLA; Keluli dwi fasa DP; Keluli fasa kompleks CP; Fasa TRIP Keluli keplastikan akibat perubahan; Keluli martensit MART
2. Pengelasan mengikut salutan (1) Pengelasan dengan menyalut bunga zink Sekeping bunga zink celup panas celup panas yang besar
Ini adalah kepingan keluli tergalvani paling primitif yang dihasilkan. Seperti yang kita sedia maklum, bijih zink sentiasa wujud bersama bijih plumbum. Apabila melebur zink, adalah mustahil untuk mengeluarkan semua kekotoran plumbum. Jika kandungannya melebihi 0.05%, bunga zink yang besar boleh terbentuk. Setiap bunga zink mempunyai pusat kristal cembung dan tepi cekung. Permukaannya mempunyai rupa yang tidak rata, yang memudaratkan pemprosesan dan pengecatan seterusnya. Di samping itu, disebabkan kandungan larutan pepejal yang sangat rendah plumbum dalam zink, ia akan memendakan pada sempadan butiran semasa penyejukan. Tegasan generatif dan kakisan elektrokimia pada sempadan butiran akan menyebabkan kakisan antara butiran lapisan tergalvani.
Kurangkan rintangan kakisannya. Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, orang ramai secara beransur-ansur menyedari perkara ini, dan kepingan tergalvani dengan bunga zink besar secara beransur-ansur akan dihapuskan.
