DX51D Z150 Gegelung Keluli Galvanized
Spesifikasi popular adalah kekurangan bekalan!
Klik untuk mendapatkan lembaran spesifikasi!
DX51D Z150 Gegelung keluli galvani adalah salutan dan keluli gred di bawah keperluan atau spesifikasi ASTM A653 / A653M. Fungsi langsung ketebalan salutan adalah untuk melindungi produk keluli terhadap kakisan atmosfera.
- Apakah gegelung keluli galvanized DX51D Z150?
Pengilang menggambarkan bahan DX51D Z150 sebagai zink keluli ringan - salutan kepada produk keluli. Khususnya, DX51D adalah gred keluli yang dicirikan oleh sejuk - membentuk kualiti lenturan dan profil. Gred keluli ini sepadan dengan nombor keluli 1.0917.
Oleh itu, Z150 adalah penamaan salutan, dan zink (z) adalah jenis salutan yang digunakan. Walau bagaimanapun, jenis lapisan salutan lain yang tersedia untuk gred keluli ini termasuk aluminium - silikon - aloi (as), aluminium - zink - aloi (az), zink - magnesium {} {7 zink - aluminium - aloi (za), dan zink - besi - aloi (zf).
Di bawah spesifikasi Z150, gegelung keluli tergalvani mesti mempunyai berat salutan zink minimum 150 gram per meter persegi (g/m2) di kedua -dua belah pihak. Produk mesti lulus triple - ujian tempat (TST).
Semasa kakisan, salutan zink melindungi keluli dari berkarat. Apabila terdedah kepada persekitaran yang menghakis, salutan zink akan menghancurkan bukannya keluli. Oleh itu, logik biasa untuk salutan zink - ialah salutan zink yang lebih tebal sepadan dengan lapisan perlindungan yang lebih penting.
- Apa maksud Z150?
Z150 dalam gegelung keluli Galvanized DX51D Z150 adalah penamaan salutan sebenar.
Z dalam Z150 menandakan zink - salutan produk; Pengilang membekalkan produk keluli dengan lapisan zink atau hanya zink - bersalut. Sementara itu, angka 150 mewakili berat salutan zink minimum produk 150 g/m2 seperti yang ditentukan oleh triple - ujian tempat (TST).
Spesifikasi popular adalah kekurangan bekalan!
Klik untuk mendapatkan lembaran spesifikasi!
- Proses produk
1 Kren mengangkat gegelung ke pelana masuk, dan roll - troli naik gegelung keluli dari pelana dan menghantarnya ke drum Unwinder.
2 Uncheiler berputar, buaian pisau yang berehat, dan kepala keluli memasuki mesin lurus secubit
3 Jalur berjalan ke hadapan, dan roll atas dan gulungan seterusnya dipotong dan dikimpal pada pengimpal jahitan sempit.
4 jalur keluli disembur oleh larutan alkali, scrubbing lye, degreasing elektrolitik, penyulitan air, pembersihan semburan dan pengeringan, kemudian memasuki looper masuk
5 jalur keluli melalui roller yang membetulkan, roller stereng, roller ketegangan ke dalam relau pengurangan menegak
6 Keluli jalur adalah haba yang dirawat di relau penyepuhlindapan dan kemudian memasuki periuk zink di sepanjang hidung relau.
7 Keluli jalur dilampirkan dengan lapisan cecair zink dari permukaan periuk zink. Udara termampat yang ditiup oleh pisau udara meniup cecair zink yang berlebihan untuk memastikan ketebalan seragam lapisan zink.
8 jalur keluli memasuki penyejukan udara, dan kemudian memasuki tangki pelindapkejutan air untuk menyejukkan
9 jalur keluli melalui mesin penamat, penyegar ketegangan, masukkan bahagian rawatan kimia untuk rawatan passivasi (garis 5 mempunyai rintangan cap jari)
10 Jalur memasuki looper eksport, dan gelung diperiksa dan dimasukkan ke dalam coiler untuk penggulungan. Apabila berat gegelung yang diperlukan dicapai, gegelung dibahagikan.
11 Troli memunggah membuang gegelung keluli dari coiler, dan kren mengangkat gegelung keluli ke gudang produk siap untuk pembungkusan.
- Pemilihan permukaan galvanized
|
Penggunaan persekitaran |
Ketebalan zink yang disyorkan |
|
Penggunaan dalaman |
Z10 atau z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
|
Pinggir bandar |
Z20 dan lukisan (200g/㎡) |
|
Kawasan bandar atau perindustrian |
Z27 (270g/㎡) atau G90 (standard AS) dan dicat |
|
Kawasan pantai |
Lebih tebal daripada Z27 (270g/㎡) atau G90 (standard AS) dan dicat |
|
Aplikasi lukisan pukulan atau mendalam |
Lebih tebal daripada z27 (270grams/㎡) atau g90 (standard AS) Elakkan lapisan mengupas selepas stamping |
|
Jenis rawatan permukaan |
Kod |
Ciri -ciri |
|
Rawatan asid kromik |
C |
Rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk keadaan kosong |
|
Rawatan Asid Kromik+Oiling |
S |
Rintangan kakisan yang baik |
|
Rawatan asid fosforik (termasuk rawatan pengedap) |
P |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik |
|
Rawatan asid fosforik (termasuk rawatan pengedap)+minyak |
Q |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik, mencegah karat semasa pengangkutan dan penyimpanan |
|
Rawatan asid fosforik (tidak termasuk rawatan pengedap) |
T |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik |
|
Rawatan asid fosforik (tidak termasuk rawatan pengedap)+minyak |
V |
Mempunyai rintangan kakisan tertentu, prestasi cat yang baik, dan mencegah karat |
|
Oil |
O |
Mencegah karat semasa pengangkutan dan penyimpanan |
|
Tiada rawatan |
M |
Sesuai untuk lukisan segera |
