Teknologi Teras
Inti pengeluaran gegelung keluli DX51D terletak pada proses Galvanizing Hot - Hot -:
1. Pra - rawatan: substrat tinggi - kualiti sejuk - rolled atau panas - gegelung keluli bergulir dengan ketat dibersihkan (degreasing, ickling, rinsing, dan penyaduran) untuk memastikan permukaannya benar -benar bersih dan diaktifkan.
2. Hot - Dip galvanizing: Jalur keluli direndam dalam cecair zink cair (kira -kira 450 darjah), dan tindak balas zink besi - berlaku untuk membentuk lapisan ikatan metalurgi yang kuat.
3. Kawalan zink: Dengan mengawal komposisi cecair zink (seperti menambah aluminium dan antimoni) dan kaedah penyejukan, penampilan yang berbeza (seperti spangel zink biasa, spangel zink kecil, dan tiada zink spangle permukaan halus) boleh diperolehi.
4. Post - Rawatan: Ia mungkin termasuk passivation kromium, minyak, rolling licin, dan lain -lain untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan, proses atau kualiti permukaan.
Apakah gegelung keluli tergalvani DX51D?
DX51D adalah salah satu gred utama gegelung keluli tergalvani (Strip) yang ditakrifkan dalam piawaian Eropah EN 10346: 2015.
D: bermaksud "Kemuluran", menunjukkan bahawa gred keluli ini memberi tumpuan kepada prestasi pembentukan yang baik.
51: adalah nombor siri yang mengenal pasti sifat mekanikal dan julat aplikasi tertentu (biasanya merujuk kepada tujuan pembentukan umum).
D (akhiran): Dalam standard EN 10346, huruf akhiran (d, b, a) digunakan untuk membezakan gred kualiti permukaan yang berbeza:
D: bermaksud "kualiti permukaan yang ditentukan oleh pembeli" atau difahami sebagai "permukaan biasa", sesuai untuk kebanyakan kegunaan yang tidak memerlukan penampilan permukaan yang sangat menuntut (seperti bahagian struktur, beberapa bahagian dalaman peralatan rumah, dan lain -lain). Ini adalah gred yang paling biasa dan digunakan secara meluas.
Perlindungan Lapisan Zink
Klik untuk mendapatkan senarai harga hari ini!
Penghalang fizikal:Mengasingkan substrat keluli dari medium yang menghakis (wap air, oksigen).
Perlindungan Elektrokimia:Zink mempunyai potensi yang lebih negatif daripada besi, dan bertindak sebagai anod pengorbanan untuk menghancurkan secara sengaja, melindungi substrat keluli.
Self - Penyembuhan:Produk kakisan zink (seperti asas zink karbonat) boleh mengisi goresan kecil dan memberikan perlindungan tambahan.
Penerangan Produk
| Kategori parameter | Item tertentu | Julat/pilihan biasa |
|---|---|---|
| Bahan substrat | Gred keluli | Memenuhi keperluan DX51D EN 10346 |
| Standard substrat | - | EN 10346 |
| Jenis salutan | - | Salutan Zink Tulen (Z) |
| Berat salutan | Gred biasa | Z100 (100 g/m²), Z140 (140 g/m²), Z180 (180 g/m²), Z200 (200 g/m²), Z275 (275 g/m²) |
|---|---|---|
| Struktur permukaan | - | Spangle normal (n), spangle kecil (m), tiada spangle (mencerahkan) (a) |
| Rawatan permukaan | - | Passivated (c), Oiled (O), passivated + Oiled (CO) |
| Ketebalan (substrat) | Julat Umum | 0.30 mm - 3.00 mm (lebih tebal atau lebih nipis boleh disesuaikan) |
|---|---|---|
| Lebar | Julat Umum | 600 mm - 1500 mm (atau dibahagikan kepada jalur mengikut keperluan pelanggan) |
| Diameter dalaman | - | 508 mm (20 inci) / 610 mm (24 inci) |
Mengapa Memilih Kami?
- Stok yang mencukupi dan spesifikasi lengkap:Inventori berdiri besar meliputi ketebalan biasa (0.3mm-3.0mm), lebar, salutan (Z100-Z275), dan jenis permukaan (bunga zink biasa/bunga zink kecil/kemasan licin).
- Perkhidmatan profesional, padanan yang tepat:Satu pasukan perunding teknikal kanan menyediakan anda dengan panduan pemilihan bahan percuma, dan mengesyorkan kos yang paling kos - penyelesaian DX51D yang berkesan (salutan, permukaan, rawatan) mengikut senario aplikasi anda, kaedah pemprosesan dan belanjawan untuk mengelakkan sisa prestasi atau tidak mencukupi.
- Pemprosesan yang mendalam, satu - langkah:Dilengkapi dengan barisan pengeluaran ricih longitudinal lanjutan, ia dapat menyesuaikan lebar jalur dengan ketepatan yang tinggi mengikut keperluan anda; Menyediakan perkhidmatan Kaiping untuk menjadikan gegelung keluli menjadi plat rata, menjimatkan masa dan kos pemprosesan sekunder.
