Keluli Struktur Bergalvani{0}}panas
Keluli S350GDialah gred keluli bergalvani panas{0}}panas yang digunakan terutamanya dalam industri automotif dan pembinaan. Ia termasuk dalam kategori keluli karbon rendah-, direka khusus untuk aplikasi yang memerlukan kebolehbentukan yang baik dan rintangan kakisan. Unsur pengaloian utama dalam S350GD termasuk besi (Fe), karbon (C), dan zink (Zn), dengan zink adalah penting untuk proses pegalvanannya, yang meningkatkan rintangan kakisannya.
Keluli S350GD dikelaskan sebagai keluli karbon-rendah, terkenal dengan keseimbangan kekuatan, kemuluran dan rintangan kakisan yang sangat baik. Unsur pengaloian utama ialah zink, yang digunakan melalui proses galvanisasi -panas, menyediakan lapisan pelindung yang meningkatkan ketahanan keluli dengan ketara dalam persekitaran yang menghakis. Kandungan karbon biasanya rendah, yang menyumbang kepada kebolehkimpalan dan kebolehbentukannya yang baik.
Keluli S350GD
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Keadaan/Temper | Nilai/Julat Biasa (Metrik) | Nilai/Julat Biasa (Imperial) | Piawaian Rujukan untuk Kaedah Ujian |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | Panas-Dip Galvanized | 350 MPa | 50.8 ksi | ASTM E8 |
| Kekuatan Tegangan | Panas-Dip Galvanized | 450 MPa | 65.3 ksi | ASTM E8 |
| Pemanjangan | Panas-Dip Galvanized | 22% | 22% | ASTM E8 |
| Kekerasan (Brinell) | Panas-Dip Galvanized | 120 HB | 120 HB | ASTM E10 |
| Kekuatan Impak | - | 27 J (pada -20 darjah ) | 20 kaki-lbf (pada -4 darjah F) | ASTM E23 |
Sifat mekanikal keluli S350GD menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur di mana kekuatan dan kemuluran adalah kritikal. Kekuatan hasil 350 MPa memastikan ia boleh menahan beban yang ketara, manakala peratusan pemanjangannya menunjukkan kebolehbentukan yang baik.
Nama Alternatif, Piawaian dan Setara
| Organisasi Standard | Jawatan/Gred | Negara/Wilayah Asal | Nota/Catatan |
|---|---|---|---|
| UNS | S350GD | antarabangsa | Setara paling hampir dengan EN 10346 |
| EN | S350GD | Eropah | Biasa digunakan dalam aplikasi automotif |
| ASTM | A653 | USA | Sifat yang sama tetapi spesifikasi salutan yang berbeza |
| JIS | G3302 | Jepun | Perbezaan komposisi kecil yang perlu diketahui |
Jadual di atas menyerlahkan pelbagai piawaian dan setara untuk keluli S350GD. Walaupun gred ini mungkin dianggap setara, perbezaan halus dalam komposisi dan proses salutan boleh menjejaskan prestasinya dalam aplikasi tertentu. Sebagai contoh, ASTM A653 mungkin mempunyai keperluan ketebalan salutan yang berbeza, yang boleh mempengaruhi rintangan kakisan.
Hartanah
S350GD menggabungkan kekuatan tinggi dengan kemuluran yang sangat baik dan-perlindungan kakisan yang tahan lama. Nilai mekanikal utama yang paling penting boleh didapati dalam jadual di atas.
Nilai ciri ini mendayakan kapasiti galas-beban yang boleh dipercayai walaupun di bawah beban dinamik atau impak. Permukaan bergalvani celup-panas (+Z) menawarkan perlindungan kakisan asas pepejal. Oleh kerana varian
+Z (bergalvani tulen):
Perlindungan kakisan standard untuk keadaan umum.
+ZF (zink-besi):
Lekatan salutan yang lebih baik dan peningkatan rintangan kepada tekanan mekanikal.
+ZA (zink-aluminium):
Rintangan yang dioptimumkan dalam persekitaran atmosfera.
+ZM (zink{1}}magnesium):
Perlindungan lanjutan di zon maritim dan masin melalui tingkah laku pasif.
+AZ (aluminium-zink):
Gabungan rintangan haba dan perlindungan kakisan, sesuai untuk suhu permukaan yang tinggi.
+AS (aluminium-silikon):
Terutamanya untuk aplikasi dengan pengaruh suhu yang melampau dan beban kakisan yang tinggi.
- Gred Keluli Tersedia:
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Tidak seperti keluli tergalvani biasa, padanan tepat kekuatan hasil dan ketebalan salutan dalam keluli tergalvani S350GD memastikan prestasi yang stabil dalam tekanan angin kencang dan persekitaran kakisan tinggi. Jika anda menghadapi kekeliruan pemilihan bahan atau perlu membandingkan perbezaan prestasi antara gred keluli tergalvani yang berbeza, sila berasa bebas untukhubungi kami untuk satu-pada-satu perkhidmatan perundingan pada bila-bila masa.
